FACOM est une marque emblématique française d'outillage qui rayonne dans le monde depuis plus d'un siècle. Sa réputation repose sur la qualité de fabrication et la durabilité de ses produits. Pour comprendre où sont fabriqués les outils FACOM aujourd'hui, plongeons dans l'histoire industrielle de cette entreprise et découvrons ses sites de production français.
L'histoire et les sites de production de FACOM en France
La marque FACOM représente un fleuron de l'industrie française, avec un savoir-faire transmis depuis 1918. Présente dans de nombreux ateliers professionnels, l'entreprise a su maintenir une production locale tout en s'adaptant aux évolutions du marché mondial.
Les origines et l'évolution de la production FACOM
FACOM a vu le jour le 8 mai 1918, fondée par Louis Mosès. L'aventure débute modestement, mais prend rapidement de l'ampleur avec l'acquisition d'une forge à Gentilly en 1920. Le premier catalogue de la marque est distribué en 1924, marquant le début d'une longue tradition d'innovation. Dans les années 1930, la marque se distingue par ses avancées techniques comme les premières clés chromées en 1937. Après la Seconde Guerre mondiale, sous la présidence d'André Mosès, FACOM franchit une étape décisive en instaurant la garantie à vie de ses outils en 1952, un engagement qui perdure encore aujourd'hui. Les années 1960 consacrent FACOM comme leader de son secteur, ce qui se traduit par une expansion internationale avec l'ouverture de nombreuses filiales à l'étranger. Vous trouverez un large choix de ces outils professionnels sur promeca.com/m39-facom qui présente l'ensemble de la gamme adaptée aux besoins des artisans et des industriels.
Les usines françaises actuelles et leurs spécialités
Aujourd'hui, FACOM, qui appartient au groupe Stanley Black & Decker depuis 2006, maintient une production solide en France avec trois sites principaux, chacun spécialisé dans des gammes d'outils spécifiques. L'usine d'Arbois, située dans le Jura (39), est la première usine française et européenne de tournevis avec une production annuelle dépassant 17 millions d'unités. Ce site fabrique également plus de 10 millions de clés mâles par an ainsi que des scies à métaux. À Besançon, dans le Doubs (25), se trouve la première usine française de pinces, qui produit plus de 2 millions de pièces annuellement. Cette usine est aussi responsable de la fabrication des mètres rubans et des niveaux. Le site de Feuquières-en-Vimeu, dans la Somme (80), qui fête ses 100 ans en 2024, est spécialisé dans la fabrication des servantes d'atelier, boîtes à outils et solutions de rangement métalliques. Sa production annuelle atteint plus de 60 000 produits en tôle et 450 000 modules de rangement. Les processus de fabrication dans ces usines incluent la forge à froid et à chaud, l'usinage, le traitement thermique et de surface, ainsi que l'injection plastique, garantissant la robustesse légendaire des outils FACOM.
L'internationalisation de la fabrication FACOM
FACOM, marque française emblématique d'outillage à main créée en 1918 par Louis Mosès, a progressivement étendu sa production au-delà des frontières hexagonales. Si l'entreprise maintient une fabrication française substantielle avec ses trois sites historiques, son acquisition par Stanley Black & Decker en 2006 a accéléré la mondialisation de sa production. Cette évolution s'inscrit dans une longue histoire d'expansion internationale, débutée dans les années 1970 avec l'ouverture de filiales à l'étranger, qui a transformé FACOM en acteur mondial de l'outillage professionnel.
Les sites de production FACOM à l'étranger
La fabrication des outils FACOM s'articule aujourd'hui autour d'un réseau international de sites de production. Tandis que les usines françaises représentent une part notable de la production, plusieurs unités sont implantées à l'étranger. Dans les années 1970, FACOM a établi des filiales en Belgique, Allemagne, Italie, Angleterre, Pays-Bas, Suisse, États-Unis et Espagne, certaines intégrant des capacités de fabrication. L'intégration au groupe Stanley Black & Decker en 2006 a amplifié cette internationalisation, avec l'utilisation d'usines du groupe pour certaines gammes d'outils FACOM. Cette structure mondiale permet à la marque de maintenir sa compétitivité tout en préservant ses standards de qualité et de robustesse qui ont fait sa réputation. La R&D reste un axe majeur pour FACOM, qui y consacre environ 3% de son chiffre d'affaires France (4-5 millions d'euros), mobilisant près de 20% de ses effectifs (environ 200 personnes) pour l'innovation.
La répartition mondiale des gammes d'outils FACOM
La répartition de la fabrication des différentes gammes d'outils FACOM suit une logique de spécialisation des sites selon leur expertise. En France, trois usines historiques maintiennent une production significative : Arbois (Jura) fabrique plus de 17 millions de tournevis et 10 millions de clés mâles annuellement, ainsi que des scies à métaux. Besançon (Doubs) produit plus de 2 millions de pinces par an, ainsi que les mètres rubans et niveaux. Feuquières-en-Vimeu (Somme), qui fête ses 100 ans en 2024, fabrique les servantes d'atelier, boîtes à outils et rangements métalliques, avec une production annuelle dépassant 60 000 produits en tôle et 450 000 modules de rangement. À l'international, d'autres gammes sont réparties selon les spécialités des sites : outillage spécifique (automobile, électricité, plomberie), outillage énergisé, équipements de protection individuelle et certaines compositions multi-produits. Cette répartition mondiale s'accompagne d'un système d'amélioration continue (SFS) et du respect des normes environnementales (Reach, WEEE, RoHS), garantissant l'uniformité de la qualité FACOM malgré la diversité des lieux de fabrication.
